Pregled proizvoda

Projektiran za visoko{0}}učinkovito smanjenje minerala, industrijski RO sustav za pročišćavanje bočate vode odvaja otopljene soli, organske spojeve i suspendirane kontaminante iz podzemnih bušotina, površinskih bočatih izvora i tokova industrijskih procesa kroz polu{1}}propusnu membransku separaciju koja radi pri tlaku između 150 psi i 400 psi.

Tehničke specifikacije

Parametar specifikacije	Inženjerska vrijednost / opis
Stopa oporavka dizajna	75% do 85% podesivo
Radni tlak	1,0 MPa do 2,8 MPa
Membranski elementi	Spiralno{0}}namotan poliamidni kompozit (FRP posude od 8 inča)
Visokotlačna-pumpa	Više{0}}stupanjski okomiti centrifugalni (304/316L nehrđajući čelik)
Napajanje	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3-fazni industrijski
Max Feed TDS	Do 10 000 mg/L
Feed SDI Limit	Indeks gustoće mulja < 5,0 (mutnoća < 1,0 NTU)
Tolerancija na klor	0 ppm (Nulta tolerancija za slobodni klor)
Radna temperatura	5 stupnjeva do 45 stupnjeva
Kvaliteta propusnosti	Vodljivost < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Tehnički fokus

Kontrola polarizacije koncentracije:Optimizirana brzina-protoka kroz membranske površine sprječava lokalizirano taloženje soli i prerano stvaranje kamenca na membrani.

Integracija povrata energije:Dodatni uređaji za povrat izobarne energije ili turbopunjači ponovno hvataju hidrauličku energiju iz struje koncentrata kako bi smanjili specifičnu potrošnju energije.

Zaštita od protutlaka permeata:Integrirani nepovratni ventili i automatizirane sekvence brzog-ispiranja štite lomljive ovojnice membrane od hidrauličkog udara tijekom pokretanja i gašenja.

Sinkronizacija doziranja kemikalija:Programabilni logički kontroleri koordiniraju proporcionalno doziranje anti{0}}skalanta i podešavanje pH izravno s mjeračima protoka sirove vode.

Tipične primjene

Priprema napojne vode za kotao:Smanjuje silicijev dioksid, tvrdoću i vodljivost kako bi se spriječilo stvaranje kamenca u visokotlačnim-industrijskim generatorima pare.

Regeneracija industrijskih otpadnih voda:Koncentrira efluent kako bi se omogućila usklađenost s nultim ispuštanjem tekućine i ponovna uporaba unutar ciklusa ispiranja u proizvodnji.

Desalinizacija podzemne vode:Pretvara bušotine visokog{0}}saliniteta u sukladnu procesnu vodu za pogone za proizvodnju hrane i pića.

Šminka rashladnog tornja:Kontrolira cikluse koncentracije snižavanjem-sadržaja minerala vode za nadopunjavanje kako bi se smanjio volumen ispuhivanja.

Proces liječenja

Pred{0}}faza filtracije:Sirova napojna voda prolazi kroz više-medijske filtre i filtre uložaka do 5 mikrona za uklanjanje suspendiranih krutih tvari, mulja i čestica.

Kemijsko kondicioniranje:Kemikalije protiv-skalanta ubrizgavaju se u filtrirani tok kako bi spriječile taloženje kalcijevog karbonata, kalcijevog sulfata i silicijevog dioksida na površinama membrane.

Visokotlačno odvajanje-:Više{0}}stupanjske centrifugalne pumpe tlače kondicioniranu napojnu vodu na spiralno-namotane poliamidne membrane, tjerajući molekule čiste vode kroz barijeru zadržavajući ione.

Podjela toka:Tok napajanja dijeli se na propusnu vodu niskog-saliniteta usmjerenu u skladište i koncentrat slane vode visokog-saliniteta koji se ispušta ili usmjerava na sekundarno obnavljanje.

Konfiguracija sustava

Podsustav-prethodne obrade:Automatski multimedijski pješčani filtri, filtri s aktivnim ugljenom i kućišta uložaka za mikrofiltraciju.

Jezgra za desalinizaciju:Visokotlačni-distribucijski razdjelnici od nehrđajućeg čelika, tlačne posude i spiralno-elementi RO membrane.

Jedinica za čišćenje-na-mjestu:Namjenski spremnik za miješanje kemikalija, električni potopni grijač i CIP pumpa za periodičnu obnovu membrane.

Upravljačka ploča:Programabilni logički kontroler sa sučeljem sa zaslonom osjetljivim na dodir, inline mjeračima vodljivosti, transmiterima protoka i pretvaračima tlaka.

Mogućnosti prilagodbe

Metalurgija klizača:Nadogradite standardne cijevi i okvire od nehrđajućeg čelika 304 na nehrđajući čelik 316L ili Super Duplex 2205 za korozivna obalna okruženja.

Odabir membrane:Integracija specifičnih modela membranskih elemenata tvrtki DOW Filmtec, Hydranautics ili Toray na temelju specifikacija postrojenja.

Arhitektura pumpanja:Integracija pogona varijabilne frekvencije na visokotlačne-pumpe za usklađivanje s fluktuirajućim hidrauličkim zahtjevima i smanjenje potrošnje energije.

Vrste kućišta:Vanjska skloništa od stakloplastike otporna na vremenske uvjete, izolirani paketi u kontejnerima ili rasporedi klizača za čiste prostorije.

Kontrola kvalitete

Ispitivanje hidrostatskog tlaka:Svaki -razvodnik visokog tlaka i tlačna posuda podliježu pneumatskom i hidrauličkom ispitivanju na 1,5 puta većem od maksimalnog projektiranog tlaka prije otpreme.

Testiranje-na suho:Potpuna provjera ulaza-izlaza upravljačkih ploča, kontrolnih centara motora i kalibracijskih petlji senzora na ispitnom stolu.

Sljedivost materijala:Pozitivna izvješća o identifikaciji materijala i potvrde o ispitivanju mlina isporučuju se za sve mokre metalne komponente i{0}}dijelove koji drže pritisak.

Validacija membrane:Ispitivanje integriteta pojedinačnih membranskih elemenata i osnovno evidentiranje odbacivanja soli zabilježeno tijekom tvorničkog ispitivanja prihvatljivosti.

Često postavljana pitanja

P: Koji je maksimalni SDI vode za napajanje potreban za zaštitu RO membrana?

O: Indeks gustoće mulja napojne vode koja ulazi u visokotlačnu-pumpu mora ostati ispod 5,0, s optimalnim ciljem ispod 3,0 postignutim pravilnom filtracijom.

P: Koliko je često potreban ciklus Clean{0}}In-Clean{0}}In-Cicle za bočate vodene sustave?

O: CIP ciklusi obično se planiraju svakih 3 do 6 mjeseci ili kad god normalizirani protok permeata padne za 10% do 15%, ili kada se diferencijalni tlak poveća za 15%.

P: Može li se stopa oporavka sustava podesiti na-site?

O: Da, automatizirani kontrolni ventili koncentrata i pogoni varijabilne frekvencije omogućuju operaterima da prilagode stope oporavka između 75% i 85% na temelju sezonskih varijacija.

P: Koje je napajanje potrebno za standardne industrijske kliznike?

O: Standardne jedinice rade na 380 V do 480 V, 50 Hz ili 60 Hz, 3-fazno napajanje, s točnom amperažom specificiranom u tehničkom podatkovnom listu koji odgovara snazi motora pumpe.

P: Koliki je očekivani vijek trajanja RO membranskih elemenata?

O: Uz odgovarajuću prethodnu-tretman sirove vode, doziranje kemikalija i periodično CIP održavanje, elementi spiralne-namotane poliamidne membrane obično postižu radni vijek od 3 do 5 godina.

Popularni tagovi: ro sustav za obradu boćate vode, proizvođači, dobavljači sustava za obradu bočate vode u Kini

RO sustav za obradu slane vode